行車秤的安裝方式

      行車秤是一種非標衡器，通常在一些鋼鐵廠，冶金廠里有使用，在冶金行業(yè)，有時候因為溫度太高或者是起重機起升高度不夠，使電子吊秤無法使用，或者是在起吊噸位特別大的場合電子吊秤大噸位的成本增加較多并且安全性也降低時安裝行車秤。但是工作時又必須對所吊起的重物進行計量，正是這種情況，個別有實力的衡器廠就和起重機廠聯(lián)合開發(fā)出了行車秤。

行車秤的安裝方式有五種：

1. 定滑輪計量

       將原定滑輪組在兩端用兩塊側板掛聯(lián)在專門制作的傳力軸上, 傳力軸的兩端壓裝在小車平臺上的兩個稱重傳感器上, 這種結構可保證精度達到 0.5 % F.S 的水平。這種結構的特點是：
 

     ★ 行車的基本結構不改變, 傳力軸和兩塊側板在設計中考慮了足夠的安全系數(shù)，加上過程中又經嚴格的質量檢驗，具有可靠的安全性能；
   
    ★ 稱重傳感器安裝在行車的小車平臺上，具有較好的安全條件，可保證傳感器安裝的平整度、水平度,從而獲得精度高、可靠性好的計量性能；
    
    ★ 傳感器的隔熱處理比較方便,可用于需吊裝鋼包等高溫場合。
    
    ★ 所有改造安裝工作都在小車平臺上進行, 工作條件好, 安裝和日后的維護、檢修工作都比較方便；
    
    ★ 改造所需要的零部件都是在工廠組織生產的, 具有很好的產品性, 現(xiàn)場和用戶的工作量少, 備品配件有保障, 有利于推廣應用。

這種秤體結構是目前應用zui普遍的一種形式。行車秤改造前用戶需向本廠提供以下技術資料（或由本廠派員現(xiàn)場測量 ）

2.采用軌道式稱重傳感器的動態(tài)軌道衡

        是在行車的小車軌道上,選擇適當?shù)奈恢? 截去一段原軌道, 代之軌道式傳感器, 當小車通過軌道傳感器時, 即自動進行動態(tài)稱重計量。傳統(tǒng)的軌道式稱重多為靜態(tài)，由于實際操作中行車很難準確停留在位置, 因此對行車使用價值不高, 限制了其使用。現(xiàn)在本廠出色的動態(tài)技術可在行車運動過程中自動高精度稱重,對司機操作和行車性能無任何影響，*改變了這種方式的適應范圍。這種結構的特點是：

    ★  改造工作zui簡單, 小車及提升機構部分無任何改動；
   
    ★ 可以克服由于吊鉤位置高低、鋼絲繩長短造成的稱量誤差；
   
    ★  計量精度較高，單次計量優(yōu)于1%，累計精度優(yōu)于0.5%；
   
    ★ 傳感器的信號電纜與小車上電機供電電纜可以分開走線, 減少電機頻繁啟停造成的干擾；
    
    ★ 稱重儀表具有動態(tài)稱量和稱重值保持功能, 當稱重結束, 小車離開傳感器位置后, 顯示器仍可一直顯示上一次的稱量結果, 直到下一次稱量時才更新，同時自動記錄和打印；
   
    ★  采用軌道式傳感器結構的缺點是: 必須確保每次計量時小車都通過計量區(qū)域，這在一定程度上限制了其使用范圍。

3.平衡桿軸下安裝稱重傳感器

       這種結構改造工作比較簡單,但是由于受力比小,計量性能的穩(wěn)定性和精度低,因此只有在計量精度要求較低或特大噸位的行車,采用其他方法改造確有困難時才選擇這種方案。改裝后能達到 1% F·S左右的精度。

4.增加平臺秤的結構

        根據(jù)小車的結構加工一個平臺秤, 將原有小車上的卷揚筒、定滑輪組、電動機等都移到平臺秤上, 再將平臺秤安裝在小車上,
即整個提升機構從小車移到平臺秤上。這種結構改造工作量大, 改造后小車高度增加了許多, 要受到廠房和起重設備的限制, 但稱量精度較高，改造后能達到0.2%的精度。采用這種結構, 用戶需向本廠提供以下技術

5.在原定滑輪軸兩端直接安裝二個傳感器

       改造方法是將原U形托板去掉, 焊上兩個傳感器安裝小平臺,作為傳感器安裝底座, 裝上傳感器后, 將定滑輪軸直接壓在傳感器上, 定滑輪軸兩端要有足夠的空間。
這種結構要在現(xiàn)場改裝, 由于條件限制, 傳感器安裝底座的水平度等質量難以保證, 影響精度, 特別日后維護、檢修相當困難, 只有用戶在改造行車時 才能采用這種方案。

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：高金玲  

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